干货！工厂ERP管理系统的运作有哪些好处？

流程1：制定生产计划，节省时间和精力

为了解决生产过剩和生产资料浪费的问题，有必要在ERP管理系统中制定切实可行的生产计划。除销售订单外，如果遇到紧急订单，用户可以直接输入生产计划。在项目实施时，可以直接生成物料需求计划，并通过添加临时生产计划来达到生产车间。生产订单被淘汰，造成生产混乱。生产计划完成后，只需单击一下即可生成预生产计划。 ，节省时间和精力。

过程2：定义材料要求和自动生产计划

根据生产企业的特点，ERP管理系统将物料需求计划设计为两种生产调度。物料需求计划是将生产计划细分为生产产品的生产计划以及原材料和采购部件的采购计划。制造日期和制造零件的完成日期，原材料和采购零件的订购，采购和仓储日期，车间订单和采购申请的生成，以确保生产过程中不缺少，以及没有积压的库存。

流程3：形成生产订单并自动转移到下一步

生产完成后，将生成生产订单。在ERP管理系统生产功能模块生产订单列表中，您可以在确认生产订单后查看生产订单和工单说明，挂单清单，预购计划等。系统将自动转移到生产执行功能，方便快捷，完全避免了生产订单量大，生产过程混乱的现象。

流程4：生产执行，形成生产调度订单

在管理系统中，生产订单确认后，系统会自动转移到生产执行环节，系统会自动调度工作，发布具体的生产和完工日期，具体的生产车间，具体的生产线，具体生产人员，在下订单的过程中，生成相应的拣货清单和生产工艺订单，系统会自动通知材料部门准备和发送原材料，避免材料浪费和材料不足在生产过程中，帮助公司实现精益生产。

流程5：生产流程报告，严格控制生产流程

ERP管理系统将在到达研讨会后具有特定的开始日期和完成日期。生产线生产管理员可以根据经验灵活调整每个订单的实际运行时间，尽管生产管理人员可以在订单指定的范围内调整订单。生产，但生产过程仍需要向上报告。生产人员只需填写生产过程报告详细信息中的发货产品，加工程序，发货数量，合格，返工和报废的详细信息。报告代码扫描过程后，在报告过程详细信息后，高级管理人员只需要知道过程报告中的所有生产过程。

1.标准化生产过程

该系统主要围绕生产部门进行，同时还要协调各部门的管理，帮助企业规范生产过程，提高整体工作效率。

2.权力和责任是明确的，各部门对其职责负责

生产公司收到客户订单后，各部门如何配合工作，如何按时完成生产，按质和量，交付给客户，这是每个生产企业都会遇到的问题。 ERP管理系统可以解决这个问题，因为ERP是联锁的，连接所有部门串联，一个环节不到位，下一个环节不能进行，从中反映出每个部门的人员。对工作的负责任态度。当前一个部门工作时，经理可以在下一个部门无法工作时轻松找到问题。

3.控制库存积压并节省成本

走进仓库，环顾四周，我只看到成堆的材料，问仓库工作人员，你在这里有什么，有那些材料，仓库工作人员不知道如何回答，因为没有人知道确切的数量仓库。这是因为工厂材料的调用方式不同。生产部门采取生产订单来挑选材料。然而，仓库发现没有这样的材料，并且购买者购买材料。但是，仓库里有数百种材料？等待这些现象导致仓库积压，因为没有人能准确知道库存，采购人员无法及时知道仓库的准确信息。然而，工厂ERP管理系统可以解决这个问题，不仅可以规范企业物资的识别，还可以通过MRP计算来计算生产短缺，使采购人员可以控制物料的采购，并尝试制作物料。 “零库存”减少了积压并节省了存储成本和管理成本。

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