如何培养长期合作的优质供应商？

供应商管理的质量对企业来说非常重要。特别是对质量要求高的行业，如果选定的供应商在库存水平、材料质量、供货提前期、交货等方面存在问题，会直接打乱企业的生产节奏。

但是，在一些企业中，现实是优秀的供应商通常不够忠诚，忠诚的供应商通常不够好，因此不断开发和更换供应商成为这些企业的无奈选择。

为什么会这样？根本原因之一可能是这些企业总是想找到优秀忠诚的供应商供自己使用，而没有意识到在企业吸引力不够强的情况下，培养和找到优秀忠诚的供应商更重要。

那么，应该如何培养优秀忠诚的供应商呢？

首先，我们必须正确认识供应商在产品实现过程中的基本作用，树立依靠供应商和服务商的思想，善待供应商，给供应商信心：

01供应商是产品实现的基础

零件的质量、价格和交货周期在很大程度上决定了产品的质量、成本和生产周期。在外协购买的零件和产品的比例越大，这种决定的程度就越大，零件的质量、成本和交付周期取决于供应商。因此，供应商是我们产品实现的基础，我们应该把供应商当成自己的工厂，信任供应商，依靠供应商，尽最大努力为供应商服务，把供应商培养成一个坚实的备件生产基地。

平等对待供应商

如果我们希望供应商对我们忠诚，我们必须平等对待供应商。

平等相待，我觉得，就是做自己不想做的事，不要对别人做，凡事推己及人。最基本的就是不要强迫供应商做不愿意做的事情。

比如在平等自愿的前提下进行谈判，不与条件不平等的供应商签订协议，不以任何方式强迫供应商签订类似协议；不强迫或欺骗供应商参与自己不擅长或不愿意参与的新产品项目，不强迫或欺骗供应商接受自己无法接受或不愿意接受的业务；严格履行协议约定的义务，不得以任何理由拒绝履行或折价履行。

03积极维护供应商利益

供应商和我们合作的目的是为了盈利。如果你不能盈利，供应商就不会和我们合作。即使你们已经建立了合作关系，这种关系也不会长久。因此，为了让供应商忠诚并继续为我们提供满意的产品和服务，我们必须积极维护供应商的利益：

除了本协议规定的义务外，供应商无需承担任何其他义务

不仅提高了产品要求或服务要求，还变相降低了供应商的利润率。如果由于我们的原因导致产品要求或服务要求的改进而导致供应商的成本增加，则应相应补偿供应商。

2进入量产阶段后，设计方案要尽量保持稳定。

除非万不得已，不要轻易改变。如有变化，供应商应提前积极沟通，并做好善后工作。

其次，要充分认识到建设优秀、忠诚的供应商团队对企业生存和发展的重要性，从建设零部件制造基地的战略高度选择、评价和管理供应商。

1.选择供应商时应遵循“适宜性”原则

企业对供应商的吸引力决定了供应商对企业的忠诚度，企业在选择供应商时也要注意“合适且两个一类”，否则合作不是不愉快就是不持久。因此，在选择供应商时，我们应该根据自己的规模、知名度、采购量和支付能力的实际情况，选择“合适”的供应商，而不是“最好”的供应商。

2.对供应商的评价应关注供应商的发展潜力

现有能力评价是评价供应商的基本要素，如质量体系认证、R&D能力、设计过程中的质量控制能力、生产能力、生产组织模式、物流和制造过程中的质量控制能力、成本控制能力、现有市场、对现有市场的服务、产品可追溯性、供应商管理能力等。

在这方面，企业仅靠人力管理几家供应商显然是不现实的。因此，许多企业采用建立供应商管理体系，定期进行绩效评估，实现供应商优胜劣汰，不断优化自己的供应体系。对于该领域技术和经验不足的企业，公司可以帮助他们建立专业高效的供应商管理系统，实现对供应商的标准化管理，包括供应商的基本信息、资质、数量、批准、分类、等级、地区和行业，可以在一个界面中详细查看。通过对供应商的信用、效率、价格、质量、利润和绩效进行多维统计分析和综合评价，可以不断优化供应商

当然，除了系统计算，可能还有一些项目需要相关业务部门手工评估。系统创建一个评分表，并将其发送给相关人员进行评分。评分后，根据规则体系获得供应商的最终绩效评分和绩效等级。确认后，将绩效结果发送给所有供应商，对绩效不佳的供应商进行整改，或调整供应比例。

3.管理供应商，要管理和帮助并重。

供应商管理的常用方法有：监控供应商的供货业绩，根据监控结果对供应商进行评级，实行分级管理，奖优罚劣，整改不合格项；定期对供应商进行重新评估，根据评估结果调整采购措施，淘汰不合格供应商。

这是一种事后控制措施，有助于防止同样的错误重复发生，但对于防止错误的发生，增强供应商的能力，不一定是显而易见的。众所周知，帮助供应商提高设计和制造过程中的质量保证能力是保证来料质量的最好方法。将我们的进度管理扩展到供应商的生产和物流流程是确保及时交付的最佳方式。帮助供应商提高成本控制能力是降低采购价格的有效手段。因此，供应商管理必须“与善良和信誉相结合”，不仅要对供应商进行评估、奖励和惩罚，还要给予供应商必要的帮助：

1)帮助供应商提高设计和制造过程中的质量保证能力

归根结底，零件的质量是设计和制造的，所以我们应该尽力帮助供应商控制其设计和生产过程中的关键环节，如积极与供应商沟通，使供应商能够准确掌握我们的要求；监督和指导供应商的APQP和PPAP流程，并向供应商提供所需的技术支持；与供应商合作提高零件质量。

2)帮助供应商提高成本控制能力

原材料价格、库存、生产效率、合格率和生产消耗是影响零件成本的重要因素。因此，除了帮助供应商提高质量控制能力外，还应积极提供其他方面的供应支持，如与供应商共享采购资源，帮助供应商开发更便宜的采购渠道；给供应商尽可能多的生产周期，采购数量尽可能稳定；与供应商合作，改善他们的物流和制造流程，减少无效劳动，缩短生产周期。

3)帮助供应商改进他们的计划管理方法

供应商能否快速准确地收到我们的订单，订单能否快速准确地转化为相关部门的任务，对交货的及时性有很大影响。因此，供应商的计划管理手段应该与我们的相适应。如果我们通过互联网向供应商下订单，我们应该督促和帮助供应商建立和完善相应的计划管理手段，以确保供应商能够自动接收我们下的订单，并能够自动将订单转化为各部门的工作任务，同时也确保我们的采购部门能够实时监控供应商订单的执行情况(如材料采购进度、生产进度和交货进度)。

总之，供应商管理就像“养鸡下蛋”。如果你想得到更多的鸡蛋，你必须先把鸡养好。同时，如果没有信息管理工具的支持，供应商管理的难度将难以想象，因此需要建立供应商管理系统，积极培训供应商。

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