中国炼化企业实现效益大幅提升和管理升级的途径

近年来，受经济放缓、科技进步和环保意识增强的影响，传统油气行业面临诸多不确定性。新冠肺炎疫情的爆发给中国和国际经济带来了巨大的冲击，并使该行业再次遭受挫折。随着大型炼化一体化项目的不断引进，长期产能过剩的炼油化工企业面临着增长峰值、生存空间压力等一系列结构性挑战。一方面，电动汽车市场的兴起和乙醇汽油的普及，会促使国内油品的高峰提前到来；另一方面，受政府改造要求和环保压力的限制，中小型炼油化工厂不仅成本高，还不得不面临新建民营炼油化工项目和主、中外合资炼油化工项目的冲击；除了这些外部因素，大多数炼化企业的管理形式过于粗放，解决问题和规范运作的能力亟待加强。因此，企业很难实现产品的经济优化和获取端到端的效益。

面对多重压力，炼化企业必须全方位提升管理能力，通过全流程重塑实现端到端能力提升。近年来，麦肯锡协助国内外数十家炼油化工企业实现了精益生产和全程卓越运营。我们的经验表明，炼化企业潜力巨大：如果能够实现整个价值链(原油采购、生产和营销)的一体化运营优化，构建卓越的运营管理能力，就可以以较低的投资成本实现40 ~ 80元/吨的效益提升，并有效捕获端到端的效益(见图1)。

炼油化工企业要想不断获取利润，增强竞争力，最佳选择是构建一个集成的业务管理系统进行运营优化，从战略目标的制定和部署入手，实现所有关键职能的运营优化，依靠管理控制和管理透明，努力实现全价值流的卓越运营(见图2)。

1.创建集成运营优化

为了提高全价值流(原油采购、生产、营销)的效益，打造一体化运营优化将是“无悔”。具体来说，需要“三管齐下”的工具、管理流程和管理机制来促进端到端的改进。

一、遵循精益、敏捷、数字化的原则，引入优化工具并持续升级：石油化工企业要想构建一个集成的、优秀的运营体系，就需要引入先进的优化工具并持续升级。目前，国内炼油厂虽然部署了PIMS等线性优化工具，但精度和粒度普遍不足，与国际企业相差甚远。那些拥有多个炼油厂的集团需要引入跨工厂优化工具，如M-PIMS，以实现集团层面的集成优化。

第二，创建端到端的闭环管理流程：将年度、季度、月度和每日调度计划环环相扣，建立反向效益审核机制，形成闭环跟踪。通过效益目标完成情况的分解和责任压缩，管理透明度显著提高，效益不断提升。

三是建立一体化管理和组织机制：在总部层面建立一体化运营管理体系，建立相应的绩效考核体系，协调从采购、生产销售到物流的端到端优化。同时，建立综合优化管理学院，不断提高综合运营管理能力。

2.推进精益生产管理，创建优秀的运营体系

推进精益生产管理，不断优化材料消耗、能源效率和设备效率，可以迅速为炼油和化工企业带来实实在在的效益

炼油和化工生产的物耗和能耗高。为了降低成本，一个重要的措施是增加产量。因此，炼油厂和化工厂需要重点关注产量、能效和整体设备效率等重要指标，并采用定量研究的方法对材料、能源和设备的浪费来源进行识别和分类。然后，他们可以通过分解关键设备的综合效率(OEE)来制定对策，减少可用性损失，提高作物产量和质量损失率。

(2)建立高阶模型，实现从“技术黑箱”到基于数据的效益的全面优化，最大限度地获取经济效益

炼油厂对二次加工装置的需求加深了整个生产过程的复杂性：催化剂、反应塔条件、原料质量、产品分馏、能耗等因素之间的相互作用对产量和成本产生了难以量化的影响。面对上述困境，企业可以通过高级模型和大数据分析等新的数字技术来获取利益。

(3)结合管理和技术专长，挖掘一线根本原因

说到底，生产效率的泄露应该填在第一线。因此，化工企业需要科学、深入地进行根本原因分析，结合自身的管理和技术专长，对设备、操作、人员等一线生产环节浪费的根本原因进行“查漏补缺”，从而调整相应的管理标准，提高经营管理效率。在此基础上，化工企业可以通过建立工艺/设备模型工厂，提高整个组织层面的工艺/设备管理能力。

(4)创建精益运营管理体系

科学的分析工具和方法可以有效解决与浪费相关的生产问题，但为了在组织层面实现可持续改进，麦肯锡建议企业应从技术体系、管理结构和观念能力三个方面建立一套精益运营管理体系。这样，企业可以促进改善固化过程、完善组织机制、促进人员观念和能力建设目标的实现。

3.促进数字转型

数字化改造是全球石油天然气石化行业公认的热点趋势。经过全球油气企业多年的数字化转型尝试和试点，我们见证了EBITDA(税前利润、利息、折旧和摊销)增长8% ~ 13%，其中60%是由大数据高层分析驱动的流程优化贡献的(见图3)。目前，世界领先的油气石化企业加快了大规模数字化转型的进程，在大数据分析、自动化、机器人和过程自动化领域建立了成熟的解决方案，一些企业甚至开始依托成功的数字化解决方案开拓新业务。

对于炼化企业来说，围绕上下游核心资产优化运营管理、设定目标、明确路径、确定工具、提升能力、加快转型是大势所趋。企业可以在以炼油厂为代表的生产运营基地采取多种措施，在推进精益运营的同时引入端到端的数字集成调度优化工具，在设备层面应用大数据优化方案，加速和扩大利益的捕获。此外，他们可以在组织层面部署数字工具，优化管理模式，提高管理水平。

4.加快绿色低碳转型，努力实现“净零”目标

为了落实《巴黎协议》，实现习近平总统最近提出的“力争在2060年前实现碳中和”的承诺，中国炼化企业迫切需要统筹规划，精心制定，加快低碳发展转型。结合国内外能源发展趋势和同行的改造经验，麦肯锡提炼出三个内部重点方向供企业参考：一是短期内，全面加快和推广能源生产过程中的排放优化改造，推进节能减排和节能减排

其中，通过应用新技术处理甲烷排放，通过工艺优化减少海上油田的碳排放是最重要的减排途径；二是新兴脱碳技术的战略布局，包括塑料回收、碳捕集与封存(CCS)和设备电气化，这些技术尚未完全成熟，脱碳技术潜力大。集中力量加快这些新兴技术的创新、研发和测试，尽快实现其商业化和推广，把握市场机遇，做好技术方案储备；第三，结合页岩气、夹层气、管道气等资源，以及内陆新能源的固有优势，推广各种清洁能源和新能源发电，同时结合未来氢能产业的加速发展和丰富的能耗场景，为新能源转型后的未来产业布局奠定基础。

在“清洁替代、战略替代、绿色转型”战略的指导下，中国炼化企业需要系统规划和宣传碳排放管理，树立零碳，绿色品牌形象，真正打造化石能源和清洁能源综合集成发展的低碳能源生态系统。

今后，我们建议中国炼化企业从四个方面加快转型工作：一是针对新趋势、新常态，结合公司自身情况，制定明确的脱碳目标；二是明确勾勒发展战略布局，梳理业务组合，深化脱碳主题与企业战略和业务转型的联系，制定针对脱碳的战略规划和推广路线图，提前布局未来业务业态，在创新的同时寻求传统业务与新兴业务的平衡；三是在资产层面规划脱碳措施，设计气候风险应对计划，在业务运营层面支持脱碳目标的实现；四是“培育内功”，做好各分支部门转型准备，通过提高人员能力、优化组织结构、加强文化建设、做好宣传等方式为能源转型保驾护航。

为了应对日益激烈的市场竞争，摆脱经营困难的束缚，国内炼油化工企业走上了卓越之路。在麦肯锡，的帮助下，近五年来，国内外数十家炼化企业成功完成了一体化运营、精益生产和数字化改造，大大提升了自身价值。这不仅给企业带来实实在在的金钱和白银利益，也为企业的可持续发展奠定了重要基础。我们期待未来有更多的机会与企业进行深入的沟通和探讨，以帮助企业在提高效率和管理进步方面“全力以赴”。

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