如何做好有效的供应商质量管理？

供应商质量管理是提高供应商质量的活动。它是在整个供应链中运用质量管理理论和供应链管理理论对供应商进行评价、选择和管理的过程。目的是保持和提高供应商的质量保证能力，不断提供满足企业和用户质量要求的产品。供应商质量管理在整个组织的质量管理中起着非常重要的作用，是企业质量管理的重要组成部分。那么，企业如何建立和管理供应商质量体系呢？

01数据收集

每次供应商发货时，都要求附上这批零件的装运检验报告和原材料证明，并按照生产批次的顺序交给我公司。首先，安排检验员进行抽样检验，抽样标准按预先制定的《要确认部品检验指导书》进行检验。如果来料检验有缺陷，达到规定比例，这批零件将被拒收，并联系供应商进行处理。尽一切可能降低不良产品流入公司的概率。

同时，检查员应做好相关数据统计《来料检验记录》。每天统计产线的残次品原始数据，填写《供应商不良统计表》。

另外，根据以往的经验，供应商的合作态度分为非常合作、相对合作、基本合作和不合作四个层次。对于不配合的企业，我们将重点关注管控范围：扩大抽检范围和力度，增加后续谈判的筹码。

02供应商评估

根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应的速度、对应的态度、不良复发概率进行评价，综合给出对应的分数，即供应商月度综合质量分数，将所有供应商的最终分数分为ABCDE五个等级。对于连续三个月处于C级的，我们会进行现场检查，约谈对方质量分数最高的负责人。对于连续三个月在D级的，我们会面试对方公司最高负责人，进行现场考察；对于突然下降两级的，具体原因谈对方质量责任，并做书面原因报告；e级供应商直接上黑名单。

03供应商审计

供应商现场检查包括以下几个方面：

人员-新员工是否接受岗前培训并持有相关证书；

机器设备是否符合生产条件，检查每日点检记录；

材料——原材料是否有材质证明，来料是否检验，不合格的加工流程；

方法——每个岗位是否有工作指令，发现缺陷如何处理；

环-场地区域是否有明显标志，6S5T活动产线异常处理

在产线，处理零件异常时，需要确认缺陷是零件缺陷、批次缺陷还是偶然缺陷，然后立即要求供应商将确认的零件发送到我公司；如果系统是零星的，书面联系供应商，安排弥补缺陷。

04对策的实施和跟踪

如果是供应商造成的不良产品，除了不可避免的问题和单个问题外，我们必须紧急处理我公司的不良产品，并制定紧急对策，之后，连续三次交货需要全面的检验承诺。

原因分析后，一般原因可在三天一周内确定长期对策，复杂原因可放宽至十天，效果可跟踪六个月；评估供应商对策的效果。如果半年内重复对策，对策无效，必须重复对策。如发生停线或返工，费用由供应商承担。

05建立供应商管理体系

供应商管理系统不仅是采购管理系统的子系统，也是采购管理系统的重要模块。供应商管理系统以供应商信息管理为核心，以标准化的采购流程和先进的管理理念，从基础信息、组织结构信息、联系方式信息、产品信息等方面来考察供应商的实力

对于该领域技术和经验不足的企业，可以借助专业第三方力量，快速构建供应商管理体系，完善企业与供应商之间新的管理机制，围绕企业业务管理在相关领域实施。目标是与供应商建立长期密切的业务关系，整合双方的资源和竞争优势，共同开拓市场，扩大市场需求和份额，降低产品前期的高成本，实现双赢的企业管理模式；同时，它是以各种信息技术为支撑的先进管理体系和技术，紧密集成电子商务、数据挖掘、协同技术等先进信息技术，为企业产品的战略设计、资源的战略获取、合同的有效谈判、产品内容的统一管理提供优化解决方案。

总之，供应商质量管理就像“养鸡下蛋”。如果你想得到更多的鸡蛋，你必须先把鸡养好。因此，只要我们真诚对待供应商，积极培训供应商，不断获得超出预期的优质、低价、及时的交付产品和服务，就一定会成为现实。

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