中国钢铁工业的数字化率只有30%。重工业应该怎么轻？

钢铁行业作为典型的传统流程工业，受到生产成本、技术等诸多因素的影响。企业的介入，给了他们“由重变轻”的新机遇。

刻板印象中，钢厂有高温、高风险、产能落后等一系列标签。越来越大的企业或工厂也伴随着越来越多的冗余成本问题。

头堡研究院指出，与金融、交通、零售、旅游等数字化转型速度较快的行业相比，钢铁企业数字化程度仍处于较低水平，生产、运输、分析、战略等方面的智能化程度仍有欠缺。2020年，中国钢铁行业企业数字化率仅为30%。

钢铁企业正在探索“互联网”新路径。近日，界面记者走访了广西，大型钢铁企业柳钢集团(以下简称：柳钢)，该企业的冷轧机已经开始数字化转型。

柳钢冷轧厂成立于2007年，年产量约350万吨。它是华南和中国西南部最大的冷轧生产装置

在参观过程中，界面记者观察到，工厂的操作人员主要在控制室，大部分流程已经实现自动化和无人化。生产线上有三个退火炉区和181个退火炉。这一系列退火过程只能由两个人来监控。

柳钢冷轧厂厂长陆兆刚，告诉界面记者，“柳钢”的目标是让重工业变得更轻，距离这个目标还有一段距离。"

如何减轻钢铁行业的负担？

在陆兆刚看来，轻重工业可以从三个方面来理解。

首先是实现超低排放和低碳。2020年，中国粗钢产量为10.5亿吨，约占世界总产量的56%。它是中国制造业中排放量最大的行业，约占全国碳排放总量的15%。因此，“减少”碳排放非常重要。

二是重体力变轻，即工人在手术室按下按钮或输入参数，即可制作产品。

第三，系统设计轻量级，即使用钉钉等低代码平台实现自动数据分析和新功能搭建。

头堡研究院还表示，从钢铁行业的产业链和价值链来看，每个环节都可以用各种智能技术进行数字化升级，提高运营管理效率。

例如，可以利用模块对齐(AA)技术和传感器技术，在生产端实现冶炼、监控和铸钢件的无人调度、实时检测和预警。同时，在下游端，钢铁企业可以搭建客户自助平台和新渠道销售平台，实现数字化价值。

柳钢，党委副书记、副董事长、总经理甘贵平，在接受界面记者采访时指出，“目前，研发；d 柳钢数字化成本约34亿元。”

他说，“钢铁行业数字化、智能化转型与质量、成本、效益、安全息息相关，可以让数据更真实。”

据界面记者了解，柳钢正在与清华大学， 浙江大学、东北大学、湖南大学等机构合作开发冶金数字化技术。建立模型后，不同的原材料数据可以改变不同的运行模式，以提高稳定性。

陆兆刚说：“冷轧厂摆脱了手工录入数据的困境，让系统收集和分析数据。“目前的核心任务是做智能数据支撑。因为数据是本质，我们想把工厂从传统的体验驱动型转变为数据驱动型。”

目前，柳钢冷轧厂的设备数据主要通过钉钉等平台进行整合，生产线上的信息可以实时推送给相应的负责人，实现设备状态的智能监控。

至于下一步数字化的方向，陆兆刚认为，钢铁的视觉感知

透明化工厂也是柳钢数字化转型的目标之一。陆兆刚认为，透明工厂的本质是做好动线对工业生产的管理，包括物流、信息流和人流物流。

“传统企业发展到一定程度后，更大的好处在于让动线的各种管理更加科学便捷。”根据陆兆刚的说法

除了冷轧厂，其他工厂也在尝试通过不同的平台进行数字化。

柳钢股票改善部管理专家高云英，告诉界面记者，未来的数字化转型需要共生、共建、共享。无论从安全角度还是集团整体应用角度，未来与钉钉等平台的合作可能会更进一步。

互联网企业涉足制造业

随着5G、AI、大数据、云计算等前沿技术在中国，的更新迭代，与传统产业升级相关的政策相继出台，钢铁行业也一直在与数字化的应用场景磨合。钢铁行业虽然具有流程复杂、需求多样化的特点，但并不是其转型的桎梏。

头堡研究院指出，钢铁企业的数字化转型通常分为两类，即内部自主转型和外部技术转型。

企业内部自主转型是指企业通过自主研发和平台搭建完成数字化升级。

企业可以根据自身的业务组织结构和生产流程，构建云与边融合的智能工厂平台和智能生态，构建具有数据采集、智能生产控制、数字化制造执行、生产过程监控、性价比控制数据集成等功能的平台。

企业外部技术改造是指钢铁企业与外部技术提供者的合作，技术提供者定期收取服务费，帮助钢铁企业基于工厂全流程打造定制化智能平台，以提升其下游渠道竞争力和工厂管控能力。

考虑到云计算、大数据等技术储备不足，考虑到自主研发成本，后者成为柳钢的首选

甘贵平表示，“华为、阿里等企业在技术上有优势，可以有效帮助企业向自动化、数字化、智能化转型，确保提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。”

据界面消息，柳钢和阿里将主要依靠钉钉、人工智能、图像检测、算法甚至未来的数据中心和台商进行合作。

柳钢科技股份有限公司董事长兼总经理张海峰，表示，“十四五”期间，柳钢有三大目标：提高效率、控制成本、优化服务，数字化始终贯穿这三个方面。

不仅柳钢， 中国宝武， 沙钢集团、首钢集团等钢铁企业正处于数字化转型的不同阶段、路径和过程。

到2020年，宝武， 中国通过数字化转型，规划效率提升83%，设备生命周期提升30%，劳动效率提升16%。基于其在数字化转型方面的显著成就，宝武， 中国成为中国唯一入选世界经济论坛“灯塔Factory”的中国钢铁企业。

今年1月，首钢集团、阿里云、坤晟科技坤在唐山， 曹，联合成立的飞电飞环工业互联网平台正式落地。采用平台应用模式，帮助工业企业完成从研发到生产的数字化转型；从生产、经营和管理到销售。

在最近的胶东经济圈工业互联网峰会上，中国研究院院士邵安林，

此外，工业互联网的通用标准尚未制定，跨行业治理的政策体系有待建立，复合型人才缺乏、保障水平低、体制机制不完善等问题亟待解决。

张海峰表示，关于“工业互联网”或“互联网产业”的讨论一直争论不休，最终得出的结论是“工业互联网”，这需要基于工业应用场景的工业知识和信息技术的融合。

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