医药制造业如何推进精益生产？

医药制造业如何推进精益生产？医药制造业是我国国民经济的重要组成部分，中国的医药产业正在发生多层次的深刻变化。随着国内医药制造业的快速发展和世界制药巨头的进入，精益生产被越来越多的企业所采用。集中生产、统一生产、库存生产和应急生产都是制药企业常见的生产组织方式，也是精益生产的具体体现。四种生产模式各有特点，但根本目的都是改善流程关系，增加产能，实现节能降耗，降低成本，按时实现销售精益目标。

精益生产模式在医药企业的应用，不仅可以实现“优质、高效、低成本、低库存”的生产目标，还可以有效降低占用成本，优化作业流程，减少物料和资源浪费，提高设备利用率，在追求准时化、自动化生产的同时，按时满足销售订单需求，提高核心竞争力。它是医药企业获得和保持市场竞争优势的有效途径。那么，医药制造业是如何推进精益生产的呢？精益生产方式的“四大要素”助一臂之力。

精益生产的四种生产模式：

集中生产

集中生产又称经济生产，是一种先进的成本控制生产方式，可以消除浪费，提高设备利用率，提高劳动生产率，有效降低生产成本。集中生产有不同的方式。对于需求相对稳定的产品，可以满负荷安排集中生产，全年可以安排几个月连续生产，其他时间可以安排其他产品。全年销售不稳定的产品，可连续中断生产2-3个月，集中安排停产；对于产品多、需求不确定的产品，部分生产线专门配备人员，可以安排阶段性集中生产。在保证需求的前提下，可以充分利用生产线人员，分阶段集中生产不仅可以最大限度地利用生产线人员，还可以提高全方位人才的培养。多产品生产单元可安排交替集中生产，使生产单元内的生产成本最小化，如节约能源和原材料、合理使用人员、环境保护和稳定运行等。

统一生产

均匀生产，又称均衡生产，是产量大、销售稳定的医药企业常用的生产组织方式。特别是随着国家环保监管的加强，许多化学原料药生产企业因污染物排放量大而限制产能甚至停工整顿。必须结合实际销售需求、年度计划、环保运行、环保措施落实情况，合理安排统一生产。

从生产流程来看，均匀生产就是将所有生产流程平均化，调整生产负荷，保证每道工序的作业时间尽可能接近，从而不断提高生产线的平衡率。从生产计划的角度来看，统一生产是在产量、类型、交货期等均衡生产信息的基础上组织的生产活动。即不同类型和规格产品的生产在一定的生产周期内均匀分布，各个生产环节在一定的时间内按照预定的计划和进度完成各自的生产任务。

应急生产

应急生产也叫JIT生产。随着医药企业销售市场竞争的加剧，个性化、专业化和紧急订单日益增多。以客户订单为中心，在科学控制常规库存和特殊库存的基础上，实施订单式应急生产逐渐成为医药企业快速响应的重要生产组织模式。准时制流程生产的核心是追求无库存的生产系统，或者说是库存最小化。但对于药企来说，按销售订单应急生产的核心是生产按时满足销售。所以，基础工作很重要。它必须依靠准确的销售预测，周密的生产计划，根据生产的综合保证程度(生产能力、技术质量水平、设备、环保、供应等)协调各方力量。)，按常规周期计划，按应急周期组织，使应急订单生产按时完成，生产按时满足销售。

库存生产

现代企业都在追求——“零库存”的理想库存状态，以求利润最大化。所谓零库存，是指不占用企业资金、空间和时间的理想企业库存。医药企业往往受到供给不确定、需求不确定、生产连续性等因素的制约。产品库存不能为零。基于成本效益优化的安全库存成为企业库存的标准，因此库存生产成为追求安全库存的最佳生产模式。

库存生产中生产与销售的衔接非常重要。如果生产安排不好，一方面会造成库存大量积压，增加资金占用和浪费；另一方面，库存无法满足销售订单的需求，导致被动应急生产。因此，在医药企业中，生产安排部门和销售部门应加强信息的及时传递，增加销售预测的频率，充分利用销售部门的市场分析，运用统计技术对生产、销售和库存进行预测，平衡生产、销售和库存，根据库存总量并结合销售需求安排生产。

在实际生产过程中，要坚持“畅销产品增产，最大程度满足需求”；专注于按需生产产品，控制库存和备货；产品季节性集中生产，合理安排，精心组织；产品搬迁兼顾备货，积极推进统筹规划；战略重点放在产品培育、达标和降低成本”上，积极实现经济性和适应性的精益价值。

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